探访中国首家高端装备5G工厂 减员75%，效率提升超三成

在制造业数字化转型的浪潮中，5G技术正成为推动智能工厂建设的关键力量。记者探访了中国首家高端装备5G工厂——位于湖南长沙的中联重科智慧产业城，这里是工程机械行业首个全流程5G智能工厂，展示了5G+工业互联网在高端装备制造领域的深度应用。

走进工厂，映入眼帘的是繁忙而有序的生产线，但与传统工厂不同的是，这里鲜见工人身影，取而代之的是各种自动化设备和AGV小车来回穿梭。据工厂负责人介绍，通过5G网络的全覆盖，工厂实现了设备间的实时通信和协同作业，生产效率大幅提升。

据了解，该工厂基于5G专网，整合了机器视觉、AI质检、远程控制等多项技术。在生产线上，5G+机器视觉系统对产品进行实时检测，精准识别缺陷，检测效率较人工提升数倍；AGV小车通过5G网络与调度系统实时交互，实现物料精准配送，减少了等待时间；5G远程操控中心让工程师可以同时对多台设备进行监控和操作，大幅降低了现场人员需求。

“通过5G+工业互联网的应用，工厂实现了减员75%，效率提升超三成。”该负责人表示。这一数据背后，是5G技术对生产流程的全面优化。过去需要大量人工的焊接、喷涂等工序，现在由机器人自动完成，5G网络保证了控制指令的毫秒级响应，使生产更加精准高效。

工厂还利用5G+AR技术进行远程运维和培训，专家可以通过AR眼镜远程指导现场人员处理故障，大大缩短了维修时间。在质量管理方面，5G+区块链技术实现了产品全生命周期追溯，提升了产品质量可信度。

专家表示，5G与工业互联网的融合正在重塑传统制造模式。高端装备制造具有工艺复杂、精度要求高等特点，5G的低时延、高可靠特性恰好满足了这些需求。中联重科5G工厂的实践表明，5G不仅能带来人员减少和效率提升，更能推动制造企业向柔性化、智能化方向转型。

当前，我国5G+工业互联网应用正从外围辅助向核心生产环节渗透。随着技术不断成熟和成本降低，5G智能工厂将成为制造业高质量发展的新引擎。随着5G-A（5G-Advanced）技术的引入，工厂还将实现更高精度的定位和更快的传输速率，进一步释放智能制造的潜力。